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埋弧焊控制系统

埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成，包括：

1.送丝速度控制，在恒压系统中控制焊接电流，在恒流系统中控制焊接电压。

2.焊接电压的参数给定，在恒压系统中控制焊接电压，在恒流系统中控制焊接电流。

3.焊接启动/停止开关

4.手动或自动行走选择开关

5.待焊状态焊丝的送进/回抽

半自动埋弧焊控制系统相对简单，只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要保证焊丝的等速送进，在恒流电源系统中则需要监控焊接电压，通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。较简单的送丝机仅有一个旋钮，用来设定送丝速度。

在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括：送丝速度控制、焊接电源控制（电压控制）、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的精准控制。但是，其不能与所有焊接电源兼容。

埋弧焊对自动调节系统的要求

在埋弧焊过程中，维持电弧稳定燃烧和保持焊接工艺参数基本不变是保证焊接质量的基本条件。而在实际焊接过程中，由于受到外界干扰，电源外特性和电弧静特性都可能发生波动。如电网上大容量用电设备的起动和停止、用电负荷的不均衡等都可能引起电网电压的波动，组对滚轮架，从而造成电源外特性发生波动；坡口加工及装配不均匀、装配定位焊道、环缝焊时筒体椭圆度、送丝机头的振动、电动机转速不稳定等都可能引起弧长变化，从而造成电弧静特性发生波动。

控制埋弧焊自动调节系统的作用就是外界干扰发生时，消除或减弱焊接工作点的漂移，稳定焊接参数，使焊缝熔深和熔宽在允许的公差范围内。在埋弧焊生产中有两种自动调节方法稳定弧长，焊接滚轮架，其一是电弧自身调节系统，采用缓降特性或平硬特性电源配等速送丝系统，管子焊接滚轮架，通过改变焊丝溶化速度进行调节，该系统主要用于φ3mm以下细丝埋弧焊接。其二是电弧电压反馈变速送丝调节系统，滚轮架，采用陡降特性或垂降特性电源配变速送丝系统，利用电弧电压反馈改变送丝速度进行调节，该系统主要用于φ3mm以上粗丝埋弧焊生产中。