埋弧焊的应用
埋弧焊是焊接生产中应用较普遍的工艺方法。由于焊接熔深大、生产效率高、机械化程度高,因而适用于中厚板长焊缝的焊接。在造船、锅炉与压力容器、化工、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造中有广泛的应用。
随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展,埋弧焊所能焊接的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及一些有色金属材料,如镍基合金、铜合金的焊接等。埋弧焊除了主要用于金属结构件的连接外,还可以用来进行金属表面耐磨或耐腐蚀合金层的堆焊。
焊丝直径对焊缝形状及性能的影响
焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率,在电流一定的条件下,细焊丝的电流密度较大,熔敷效率高。但是送丝机的送丝速度是有限的,为了得到更高的熔敷率,焊丝越细,焊缝熔深越大,同事熔宽越小。
焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响
焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍,随着焊接过程的进行,应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换,监利县操作机,以保证导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度,伸出长度上的电压也会增加,从而使电弧电压下降。因此,在增加伸出长度时,数字操作机,需要同时增加电源的电压输出,以保证焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时,通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法,十字操作机,但是当焊接薄板时,通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深,从而避免烧穿。需要指出的是,伸出长度是不可以随意增加的,一般认为伸出长度的上限,对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm,对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。