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带状电极埋弧焊

此种方法具有很高的熔敷速度、很低的熔深和稀释度，尤其是双带较埋弧焊，因此是表面堆焊的理想方法。带较埋弧堆焊的关键是要选择合适成分的带材、焊剂和送带机构。一般常用的带宽为60mm。焊剂宜采用烧结焊剂，并尽可能减少氧化铁含量。带较埋弧堆焊通常采用直流反接极性，以带宽60mm带较堆焊焊接参数对堆焊焊缝成形的影响为例，为了尽可能减小稀释率，焊接电流不**过950A，大型变位机，电压以26V为佳，焊接速度也不应该选太大。宽带较埋弧堆焊采用轴向外加磁场或横向交变磁场，咸宁市变位机，可以有效提高宽带堆焊层的熔宽和熔深均匀性。

直流电源埋弧焊

直流电源的外特性可以是平特性、缓降特性、垂降的或者陡降的，也可能同时具有多种外特性。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接、所采用焊剂的稳弧性能差以及焊接工艺参数稳定性要求较高的场合。采用直流电源进行埋弧焊接时，极性不同将产生不同的焊接效果。直流正接（焊丝为负极）时，焊丝熔敷效率高；直流反接（焊丝接正）时，小型变位机，熔深大。

直流埋弧焊电源的电流容量在400~1500A。小容量的电源（300~600A）常常是多功能的，经济型变位机，可以进行TIG焊（恒流外特性）、实心或药芯熔化较气体保护焊（恒压外特性），也可以用于φ1.6mm、φ2.0mm或φ2.4mm焊丝的半自动埋弧焊。自动埋弧焊的焊接电流在300~1000A的范围内，采用的焊丝φ2.0~φ6.4mm。由于磁偏吹，直流埋弧焊的焊接电流很少在1000A以上。