焊丝直径对焊缝形状及性能的影响
焊丝直径的大小直接影响焊接熔敷率,在电流一定的条件下,细焊丝的电流密度较大,熔敷效率高。但是送丝机的送丝速度是有限的,为了得到更高的熔敷率,焊接变位机,焊丝越细,焊缝熔深越大,同事熔宽越小。
焊丝伸出长度对焊缝形状及性能的影响
焊丝伸出长度指导电嘴之外焊丝到工件的伸出长度。在焊接开始时一般使伸出长度大约为焊丝直径的8倍,随着焊接过程的进行,品牌变位机,应逐步调整伸出长度使在电流相同时焊丝的熔化效率比较好。导电嘴应定期更换,以保证导电嘴可靠地将电流向焊丝传递。增加伸出长度,伸出长度上的电压也会增加,从而使电弧电压下降。因此,在增加伸出长度时,需要同时增加电源的电压输出,以保证焊缝成形和质量。增加伸出长度可以使焊接熔敷率提高25%~50%。当对焊缝熔深要求较高时,通过增加伸出长度来提高熔敷率也许不是一个好的方法,但是当焊接薄板时,通过增加伸出长度却可以有效地减小熔深,从而避免烧穿。需要指出的是,伸出长度是不可以随意增加的,十堰变位机,一般认为伸出长度的上限,大型变位机,对于2.0mm、2.4mm、3.2mm直径焊丝为75mm,对于4.0mm、4.8mm、5.6mm直径焊丝为125mm。
带状电极埋弧焊
此种方法具有很高的熔敷速度、很低的熔深和稀释度,尤其是双带较埋弧焊,因此是表面堆焊的理想方法。带较埋弧堆焊的关键是要选择合适成分的带材、焊剂和送带机构。一般常用的带宽为60mm。焊剂宜采用烧结焊剂,并尽可能减少氧化铁含量。带较埋弧堆焊通常采用直流反接极性,以带宽60mm带较堆焊焊接参数对堆焊焊缝成形的影响为例,为了尽可能减小稀释率,焊接电流不**过950A,电压以26V为佳,焊接速度也不应该选太大。宽带较埋弧堆焊采用轴向外加磁场或横向交变磁场,可以有效提高宽带堆焊层的熔宽和熔深均匀性。