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埋弧焊控制系统

埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成，包括：

1.送丝速度控制，自动焊接变位机，在恒压系统中控制焊接电流，在恒流系统中控制焊接电压。

2.焊接电压的参数给定，在恒压系统中控制焊接电压，大型变位机，在恒流系统中控制焊接电流。

3.焊接启动/停止开关

4.手动或自动行走选择开关

5.待焊状态焊丝的送进/回抽

半自动埋弧焊控制系统相对简单，经济型变位机，只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要保证焊丝的等速送进，在恒流电源系统中则需要监控焊接电压，通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。较简单的送丝机仅有一个旋钮，用来设定送丝速度。

在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括：送丝速度控制、焊接电源控制（电压控制）、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的精准控制。但是，其不能与所有焊接电源兼容。

埋弧焊角焊缝焊接工艺

焊接T形接头或者搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。

1.船形焊

    将工件角焊缝的两边置于与垂直线齐成45°的位置，可为焊缝成形提供较有利的条件。这种焊接法接头的装配间隙不**过1-1.5mm，否则，必须采取措施，以防止液态金属流失。

2.平角焊

    当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝。这种焊接方法对接头装配间隙不是很敏感，即使间隙达到2-3mm，也不必采取防止液态金属流失的措施。焊丝与焊缝的相对位置，对于角焊的质量有重大影响。焊丝偏角一般在20°-30°之间。每一单道平角焊缝的断面积不得**过40-50mm2，当焊脚长度**过8mm*8mm时，会产生金属溢流和咬边。

3.多丝角焊接

    为提高焊接效率和增大焊角尺寸，麻城市变位机，可以采用串列多丝角焊，此时焊丝布置的位置、角度及距离必须设计好，其依据是前后熔池的确定。如果焊丝距离不大，前面熔池的渣会使后面电弧不定；距离太小又会使熔渣卷入后面的熔池。一般串列电弧焊接时，前面电极使用电流较大而后面较小，焊缝成形较好。