三虹重工 图 |大型变位机|恩施变位机

埋弧焊对接接头双面焊焊接工艺

工件厚度**过12-14mm的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据板厚、钢种、接头性能要求的不同，大型变位机，可采用I形坡口、Y形坡口、X形坡口。这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量不敏感，一般都可以获得较好的焊接质量。正面焊接时，所采用的技术与上述单面焊相似，但是不要求完全焊透，焊缝的熔透由反面焊接保证。焊接正面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及临时工艺垫板法进行焊接。

埋弧焊的优缺点

埋弧焊的主要优点

1.生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可达30~50m/h，若采用双丝和多丝焊，速度还可以提高1倍以上，经济型变位机，而焊条电弧焊接速度则不**过6~8m/h。同时由于埋弧焊热效率高，熔深大，单丝埋弧焊不开坡口一次熔深可达20mm。

2.焊接质量好。因为熔渣的保护，熔化金属不与空气接触，焊接变位机，焊缝金属中含氮量低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和溶化焊剂间的冶金反应充分，减少了焊缝中产生气孔、裂纹的可能性。焊剂还可以向焊缝过度一些合金元素，调整化学成分，提高力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。

3.劳动条件好。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。

埋弧焊的主要缺点

1.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来保证焊剂覆盖焊缝区域。

2.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。

3.埋弧焊使用电流较大，恩施变位机，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适合焊厚度小于1mm的薄件。