埋弧焊控制系统
埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成,包括:
1.送丝速度控制,在恒压系统中控制焊接电流,蓟春县变位机,在恒流系统中控制焊接电压。
2.焊接电压的参数给定,钢铁变位机,在恒压系统中控制焊接电压,封头变位机,在恒流系统中控制焊接电流。
3.焊接启动/停止开关
4.手动或自动行走选择开关
5.待焊状态焊丝的送进/回抽
半自动埋弧焊控制系统相对简单,只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要保证焊丝的等速送进,在恒流电源系统中则需要监控焊接电压,通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。较简单的送丝机仅有一个旋钮,用来设定送丝速度。
在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括:送丝速度控制、焊接电源控制(电压控制)、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的精准控制。但是,其不能与所有焊接电源兼容。
半自动埋弧焊工艺
半自动埋弧焊时,焊接速度及其均匀程度完全由焊工控制。焊接短而不规则的接头时,焊枪通常没有支托。焊接较长的接头时,水处理设备变位机,可在焊枪上加支托装置,以减轻焊工的体力负担并易于保证焊接质量。装配间隙较大、堆焊或上坡焊时,焊枪除沿接缝移动外还可以作横向摆动。
焊接对接接头时,可以采用单面焊也可以采用双面焊。半自动双面焊时,工件不开坡口,装配间隙可以参考常规埋弧焊装配间隙,这种方法适合焊接厚度3~24mm的工件。
角焊缝不论用船形焊或横角焊缝都可采用半自动焊。